Оголовок D200/280нерж.(430/0,5)

Применяется как завершающий элемент дымового канала. Защищает дымоход от попадания атмосферных осадков.
  • Рейтинг:
  • Производитель:
  • Модель:
    Оголовок 200/280
  • Артикул:
    О200280
  • Толщина внутренней трубы, мм:
    0,5

Лазерная сварка.

Дымоходы FERRUM производятся с применением технологии лазерной сварки. Это гарантирует надежность и долговечность системы и уменьшает вероятность появления коррозии в уязвимой околошовной зоне.

Плюсы лазерной сварки:

- тонкий шов без выжигания легирующих элементов;

- исключительные герметичные свойства изделий;

- роботизированный контроль процесса производства.

Существуют и другие виды сварки для соединения стали, такие как сварка TIG, внахлест и механическое соединение в замок. Но все они уступают лазерной сварке по качеству. Технология, по которой выполнен сварной шов, напрямую влияет на надежность и долговечность системы дымоотведения в целом, так как из-за низкого качества сварного шва возможна утрата свойств герметичности дымохода, и как следствие, подверженность этого места коррозии. Чем больше ширина соединения, тем выше вероятность нарушения его целостности. Разрушение шва вследствие коррозии нередко приводит к выходу из строя всего устройства дымоотводной системы, что, в свою очередь, может стать причиной задымления помещения и отравления продуктами горения.

Холодная формовка раструбной системы.

В раструбной системе дымоходов FERRUM используется метод холодной формовки. Применение этого способа стало возможным благодаря использованию низкоуглеродистых сталей высокого качества, которые отличаются пластичностью и не теряют своих свойств в процессе производства.

Плюсы холодной формовки :

• стабильное внутреннее сечение дымовой трубы;

• отсутствие завихрений и преград продвижению газов;

• отсутствие избыточного оседания копоти;

• совершенная герметичность на стыках;

• легкость монтажа.

Используемый некоторыми производителями дымоходов альтернативный метод формовки «зигование» успешно применяется в устройстве водосточных систем, но для изготовления дымоходов он категорически не подходит. "Зигование" негативно сказывается на герметичности всей дымоходной установки. Это, в свою очередь, является причиной отложения сажи, препятствующей ходу отходящих газов и приводящей к их утечке. Поэтому в производстве дымоходов Ferrum используются только современные технологии обработки металла, в частности — холодная формовка раструбов. 

Автоматизированная линия производства.

Трубы для дымохода изготавливаются на автоматизированной линии. При производстве дымоходов FERRUM используются последние технологические разработки и новейшее оборудование. Лист металла режется на заготовки определенного размера, которые затем вальцуются до цилиндрической формы. С помощью лазерной сварки края листа свариваются. Получившаяся труба имеет стабильную геометрию, тонкий и герметичный сварной шов. На специальном станке с помощью цанговой оснастки торцы труб формуются в раструбы. Раструбная система обеспечивает стабильность размеров готовых изделий и значительно облегчает сборку дымохода. 

Высота общая, мм 230
Диаметр элемента, мм 400
Толщина наружной трубы, мм 0,5
Диаметр трубы дымохода, мм 200
Диаметр сэндвича, мм 280
Материал изготовления AISI 430
Толщина внутренней трубы, мм 0,5
Масса в упаковке, кг. 1,2

Пока не было вопросов.